1. Højt indhold af urenheder i råmaterialer: Støv, misfarvede partikler eller for høj andel af lavrent genbrugsmateriale blandet med EVA-partiklerne.
2. Uhensigtsmæssig behandlingstemperatur: For lav temperatur resulterer i utilstrækkelig EVA-smeltning; for høj temperatur forårsager let nedbrydning af materialet, hvilket giver små molekyle flygtige stoffer eller gulning.
3. Urene matrice/rulleoverflader: Ophobet materiale, olie eller ridser på matriceløberen og kalandervalsens overflader påvirker arkets overfladeglathed.
4. Langsom afkølingshastighed: Overdreven molekylær krystallinitet under pladeafkøling og formning skader gennemsigtigheden.
1. Råmaterialeforbehandling: Brug højrente EVA-partikler, kontroller genbrugsmaterialeforholdet til inden for 10 %, sigt for at fjerne urenheder før fodring, og tør råmaterialerne (temperatur 60–80 ℃, tid 2–3 timer). 2. Optimer temperaturparametre: Kontroller temperaturgradienten for hver zone i ekstruderen inden for 140–170 ℃ (med dysehovedets temperatur lidt højere med 10–15 ℃) for at undgå lokal overophedning.
3. Rengør udstyr: Rengør regelmæssigt matriceløberne og kalanderrullerne for at opretholde en glat overflade; brug spejl-finish ruller med en overfladeruhed Ra≤0,2μm.
4. Fremskynd afkøling: Forøg kølevalsens hastighed for at reducere kølevalsens temperatur (kontrolleret til 20–30 ℃), og tilføj en luftkøleanordning for at hjælpe med formningen.
Vi bruger cookies til at tilbyde dig en bedre browsingoplevelse, analysere trafik på webstedet og tilpasse indhold. Ved at bruge denne side accepterer du vores brug af cookies.
Privatlivspolitik