Nye ordrer samles.
PVC beklædningsforing Extruder Machine samles på fabrikken.
Lad os derefter diskutere produktionsprocessen for PVC -beklædningsudstyr.
1. batching og blanding (nøgle: ensartet spredning af råvarer)
Målet er at blandes grundigt den faste harpiks, flydende blødgøringsmiddel og forskellige tilsætningsstoffer til at danne en ensartet "PVC Premix" for at undgå lokaliserede egenskabsvariationer (såsom varierende hårdhed og farve) under efterfølgende støbning.
1. Blandingsudstyr
Højhastighedsmixer: Dette er kerneudstyret. Den bruger forskydning og friktion genereret ved højhastighedsrotation (500-1000 o / min) til hurtigt at sprede råmaterialerne og varme dem op (drage fordel af olieabsorptions- og varmefrigørelsesegenskaber for PVC-harpiks).
Køleblander: I forbindelse med den højhastighedsmixer afkøles det med høj temperatur (80-100 ° C) til 40-50 ° C for at forhindre klumpning (blødgøringsmidler ved høje temperaturer kan let få harpikset til at klæbe sammen) og lette efterfølgende opbevaring og behandling. 2. blandingsproces
Tilsæt først PVC-harpikspulver til en højhastighedsmixer og start omrøring med en lav hastighed (200-300 o / min).
Tilsæt gradvist blødgøreren (tilsæt 2-3 batches for at forhindre harpikets agglomerering) og omrør i 5-8 minutter, indtil harpiksen har absorberet olien fuldstændigt (ingen synlig væskeadskillelse).
Tilsæt varmestabilisator, smøremiddel, fyldstof og farvestof i rækkefølge. Forøg hastigheden til 600-800 o / min og rør i 10-15 minutter, og hæv temperaturen til 80-100 ° C (ved hjælp af en jakke til at kontrollere temperaturen for at forhindre overophedning og nedbrydning).
Tøm det varme blandede materiale til en kølemikser, og omrør med en lav hastighed (100-200 o / min). Afkøl blandingen til 40-50 ° C med kølevand. Udlad materialet og opbevar det i en forseglet beholder for at forhindre fugtabsorption.PVC beklædningsforing Extruder MachineBruger primært kalender og ekstrudering med begge processer, der er egnet til varierende tykkelse og produktionskrav:
3. Kalendering (mainstream-proces, egnet til tyndt, foring af storområde, tykkelse 0,2-1,5 mm)
Princip: PVC Premix passerer gennem høje temperaturrullerne af en multirullerskalender (opvarmet og tryk) for at plastere ind i en kontinuerlig pladefilm. Filmen afkøles derefter, tegnes og såret for at indstille formen.
4.PVC beklædningsforing Extruder MachineBruger ekstrudering (egnet til tykke, tværsnitsforinger, tykkelse 1,0-3,0 mm, såsom rillet linningbåndforinger).
Princip: PVC Premix føres ind i ekstruderen, opvarmes og klippes af skruen og ekstruderede derefter gennem en flad matrice i et ark. Arket afkøles derefter, sættes og klippes.
Nøgleudstyr: Ekstruder med enkelt skrue (skrueformat 20-25: 1), flad die (die bredde designet i henhold til produktkrav), kølevindruller/nedkølingsruller. Kerneparametre:
Ekstruderingstemperatur: tønde temperatur 140-160 ° C, die hovedtemperatur 160-170 ° C, die temperatur 150-160 ° C;
Skruehastighed: 10-30 o / min for at sikre stabil udladning;
Afkøling: Det ekstruderede ark er først luftkølet (til indledende formning), før den går ind i en kølevandstank ved 20-30 ° C (til fuldstændig formning) for at forhindre overfladevandsmærker.
