Nyheder

PVC -beklædningsforeting af Extruder Machine samles på fabrikken. Lad os derefter diskutere produktionsprocessen for PVC -beklædningsudstyr. 1. batching og blanding (nøgle: ensartet spredning af råvarer) Målet er at blandes grundigt den faste harpiks, flydende blødgører og forskellige tilsætningsstoffer til dannelse af en ensartet "PVC -premix" for at undgå lokaliserede egenskabsvariationer (såsom varierende hårdhed og farve) under efterfølgende støbning.

Materiel håndteringskapacitet: Vælg ACP -paneludstyr specifikt for den ønskede bredde for at sikre panelfladhed og overfladekvalitet.

Ekstruderrensning: Efter hver dags produktion skal du rengøre det ydre af ekstruderen, især matrishovedet og tønden, for at forhindre materialest. Kontrol af fastgørelsesmidler: Kontroller, at alle bolte og skruer strammes for at forhindre mekanisk svigt forårsaget af løsning. Smøring af ekstruderen: olie- eller fedtområder, der kræver smøring for at reducere slid. Ugentlig vedligeholdelse Ugentlig vedligeholdelse af ekstrudere involverer primært kontrol af transmissionssystemet, inspicering af det elektriske system og kalibrering af temperaturstyringssystemet.

En tre-rulle kalender bruges i forbindelse med en ekstruder til kalenderprodukter, der er ekstruderet fra et ark, der justerer produktets tykkelse og overfladefinish for at imødekomme de krævede krav. Dette muliggør kontinuerlig produktion af plastpladeprodukter såsom PE, PP og PS i den ønskede bredde. Ved at udskifte ekstruder og justere matrisprocessen kan den også også opnå kontinuerlig produktion af SPVC, PE, PP og PS -ark. Dette udstyr har en ny struktur, høj automatisering, stabil kvalitet, let produktion og vedligeholdelse og glat drift, hvilket gør det til et øverste valg for pladeproduktproducenter.