PVC-pladeproduktionsproces
DePVC Blister Sheet EkstrudermaskineProcessen er centreret om ekstruderingsstøbning. Gennem fire trin: råmaterialeforberedelse - ekstruderingsplastificering - trevalsformning - og efterfølgende forarbejdning forarbejdes PVC-råmaterialer til plader med en vis grad af hårdhed og fladhed.
Temperatur, hastighed og tryk er strengt kontrolleret gennem hele processen for at sikre ensartet pladetykkelse og en glat overflade.
Råmaterialeformulering involverer blanding af basisråmaterialer og additiver i passende proportioner baseret på den ønskede hårdhed og sejhed af pladen. Dette er et nøgletrin til at bestemme arkets ydeevne.
Basisråmateriale: PVC-harpikspulver (60%-80%) giver arkets grundlæggende struktur.
PVC Blister Sheet EkstrudermaskineNøgletilsætningsstoffer:
Blødgøringsmidler (såsom DOP): Juster arkets blødhed. Der tilsættes en mindre mængde (5%-10%) for hårde forplader, mens en højere mængde (15%-25%) tilsættes for bløde forplader.
Stabilisatorer (såsom calciumzinkstabilisatorer): Forhindrer nedbrydning og misfarvning af PVC under højtemperaturbehandling, hvilket sikrer produktionssikkerhed. Smøremidler (såsom stearinsyre): Reducer friktionen mellem råmaterialerne og udstyret, sørg for jævn ekstrudering og forstærk pladens overfladeglans.
Blandeudstyr: Brug en højhastighedsblander til at blande råmaterialerne og tilsætningsstofferne ved 80-120°C i 5-10 minutter for fuldt ud at blande råmaterialerne og tilsætningsstofferne og danne en ensartet tør blanding.
PVC Blister Sheet Ekstrudermaskine Blødgøring: Den blandede tørblanding føres ind i ekstruderen, hvor skruens høje temperatur og forskydningskraft omdanner materialet fra fast til smeltet til ark.
Ekstrudertemperaturkontrol: Opvarmning udføres i tre trin: den forreste del af cylinderen (160-180°C), den midterste del (180-200°C) og formhovedet (190-210°C). Dette sikrer, at PVC'en er fuldstændig smeltet og ikke nedbrydes.
PVC Blister Sheet Ekstrudermaskine Støbning og formning: Den smeltede PVC ekstruderes gennem en T-matrice for at danne en kontinuerlig plade. Smelten kommer derefter ind i køle- og afbindingsvalserne (temperatur 20-40°C) for hurtig afkøling og størkning, hvilket i sidste ende danner den oprindelige pladeform. Udstyr: Tre ruller justerer rulleafstanden og hastigheden for at rulle det forformede ark til måltykkelsen (typisk 0,2-1,0 mm, med 0,3-0,5 mm almindeligt for beklædningsgenstande), mens de også forbedrer overfladens glathed yderligere.
PVC Blister Sheet Ekstrudermaskine Efter forarbejdning og skæring gennemgår det kontinuerlige ark, efter afkøling og formning, en række processer for at danne det færdige produkt:
Tegning og Vikling
